钣金加工焊接和喷涂设计有哪些问题需要注意——翔鸥钣金加工知识

2019-05-21

钣金加工的过程中,钣金加工的焊接和喷涂设计都是需要十分注意的,我们在加工对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。

钣金加工焊接和喷涂设计有哪些问题需要注意

板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。 而喷涂主要分如下三种:

平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。

砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。

桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm

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工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。

1、平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度**。 可能的情况下避免使用平光,尤其是大机箱避免使用平光,因大机箱搬运过程中容易磕碰。

2、砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中最低;缺点:表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。

3、桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。

4、喷涂颜色尽可能统一,使用公司主流产品的颜色,便于供应商订粉。

5、一款产品尽量只使用一种喷涂颜色,降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加),也降低供应商喷涂错误的概率。

6、应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生不良品。

以上就是钣金加工焊接和喷涂设计需要注意的问题,仅供参考,希望对大家有所帮助。

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