精益生产核心理念来源于丰田汽车公司，进而逐渐拓展到其它行业，包含钣金件领域。传统式的钣金加工领域因为缺少标准的管理方法，不可以量化分析生产实际效果，因而必须在监管上做出更改，例如精益生产中的5S（梳理、整治、清理、清理和素质），紧紧围绕降成本、提质增效和增质做出更改，但许多 企业针对精益生产的了解，还并不是清晰，因而我今日就和各位聊一聊钣金加工中的精益生产。

现阶段中国宜春市奉新县钣金件领域针对精益生产的应用或是处在一个探寻的基本环节，且真真正正能应用好精益生产的企业非常少，较为经典的基本特征是以特殊商品、特殊大批量和顾客；回过头看海外，有两个方位，一种是生产小批量生产多品类的企业，另一种是系统化的大批生产。钣金加工的核心是开多种类、少大批量的商品，如何根据精益生产去融入这**行，并落实到钣金加工中是将来企业都必须考量的难题，

看难题需看实质，精益生产的理解是按时生产、全体人员积极开展改进，界定很广泛，沒有详细的作法，但其知实质便是高品质、廉价，即做有效价钱区域内的名优产品。精益生产并不是分阶段的，只是一个不断的全过程，许多 企业认为干了两年精益生产也不干了，又重归了一开始的管理方式，沒有保证不断以恒，对精益生产还处在形而上学的环节；而且精益生产是不停变动的，它所带来的是一种管理方式，反映的是一种企业精神实质，并没有一成不变的。

怎样不断提高和改进是企业要处理的主要现象之一，实际上没有一个统一的规范的回答，但能够参照实例，以丰田汽车为例子，TNGA中的一个变速器，从原先的纵向拼装，再次制定成横着拼装，生产時间降低了60秒，提升了企业的生产量；充分考虑冲压模具模具的成本费，丰田汽车的车辆侧卧沒有做身材曲线设计方案，成本费大幅度降低。企业能够把生产的步骤、全过程和产品研发融合在一起考虑到，进而改进管理方法。

企业融合自己的快速发展和生产现况，应用好精益生产能给企业产生可观的盈利，此外从信息内容智能化到管理系统软件，从做表格的基础管理到动能化评定规范和量化分析生产实际效果，是每一个企业都须要经过的由浅入深的全过程。期待诸位都能寻找到归属于自个的突破方式。

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