折弯加工过程注意事项

1：设备与工具

设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机

工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。

2：材料

2-1材料应符合图纸要求。

2-2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。

3：折弯前的准备

3-1检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。

3-2不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。

3-3将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；

3-4与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

3-5设备调整：上下模调整。

4：折弯模具的选择

4-1折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的6倍来选择折弯槽型。 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，（以上是对板材在3mm以下）板材在3mm以上时以板厚的8-10倍选择下模

4-2充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。

5：首件折弯

根据图纸，参照技术要求，编程加工；进行首件检验。严格按图纸检验，首件检验合格后，方可进行加工，工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。

6：折弯顺序

6-1折弯：首件试折弯 检测 调整尺寸 折弯 检验

6-2 按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实际形状而定，在操作中结合实际而行；

7：过程控制

表面质量控制： 工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、 拽，避免划伤；

8：折弯加工时注意事项

8-1两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；

8-2上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小的工件，要注意安全；

8-3较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；

8-4对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；

8-5对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，最小角度不得低于40°；

8-6样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；

8-7机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；